Оператор термопластавтомата: смена и дефекты изделий

Оператор термопластавтомата большую часть смены оценивает отливки, снимает их с машины и упаковывает, а параметры процесса задаёт наладчик (ustawiacz). Когда на детали появляются облой, недолив, утяжина или полосы, оператор откладывает бракованное изделие и сообщает о проблеме, а не меняет настройки самостоятельно.

Что делает оператор термопластавтомата в течение смены?

Машина работает циклами: пластик в виде гранулята плавится в цилиндре, впрыскивается в закрытую форму, охлаждается и выталкивается как готовая деталь, то есть отливка. У смены оператора обычно стабильный порядок:

1. Приём рабочего места от предыдущей смены: какая деталь в работе, были ли проблемы и о чём сообщали.
2. Проверка первого изделия по образцу или инструкции рабочего места.
3. Съём отливок, визуальная оценка каждого изделия или выборки, удаление остатков литника, если этого требует инструкция.
4. Упаковка в тару и маркировка согласно инструкции.
5. Запись в карте рабочего места: количество штук, брак, простои, сообщённые дефекты.

Работа однообразная, а её темп задаёт цикл машины. Подробнее об организации работы в цехе мы пишем в статье о том, как выглядит работа на производстве. Работа на термопластавтоматах бывает сменной, поэтому полезно знать, как подготовиться к сменной работе.

Оператор или наладчик: кто меняет параметры?

Температуры, давления, время выдержки под давлением и охлаждения задаёт наладчик или технолог. Оператор знает эти названия, потому что они есть на панели машины, но не меняет их, если инструкция рабочего места прямо этого не разрешает. Причина проста: у одного дефекта может быть несколько причин, а изменение параметра «на глаз» способно устранить одну проблему и вызвать другую.

Самые частые дефекты отливок и что они означают

Оператору не нужно знать причину дефекта, ему нужно его распознать и описать. Приведённые причины это общие принципы технологии, а о конкретной решает наладчик.

• Облой (грат): тонкая плёнка пластика на кромке детали, в месте разъёма формы. Причиной бывает слишком малое усилие смыкания, слишком высокое давление заполнения, материал с низкой вязкостью или изношенная либо загрязнённая линия разъёма формы.
• Недолив: форма заполнилась не до конца, у детали не хватает фрагмента, чаще всего в конце пути течения пластика.
• Утяжина: углубление на поверхности в более толстом месте детали, обычно при слишком слабой подпитке.
• Полосы: матовые удлинённые следы вдоль направления течения расплава. Частая причина это влага в грануляте (недосушка) или вода из негерметичной системы охлаждения формы; пластик может также разлагаться при слишком высокой скорости сдвига.
• След холодного расплава: порция пластика, застывшая в литниковой системе или сопле и попавшая в отливку. Обычно она видна возле литника.

При полосах оператор может проверить то, что у него под рукой: работает ли сушилка гранулята и нет ли возле формы течи воды. Результат наблюдения он передаёт наладчику.

Что делать, если отливка бракованная?

1. Отложите бракованное изделие в контейнер для брака, чтобы оно не попало к годным.
2. Проверьте несколько следующих отливок: дефект повторяется или был разовым.
3. Сообщите наладчику или руководителю смены, что вы видите и с какого времени.
4. Если так сказано в инструкции, остановите машину до решения.
5. Запишите событие в карту рабочего места.

Точное описание («облой на левой кромке с десяти часов») сокращает поиск причины. В автомобильной отрасли, где требования клиента к качеству особенно жёсткие, этот порядок соблюдается очень строго, о чём мы пишем в теме работа в автомобильной отрасли.

Опасна ли работа оператора термопластавтомата?

Наибольший риск связан с зоной формы, потому что из неё иногда нужно убирать остатки изделия. Несчастные случаи здесь происходили, когда оператор тянулся в форму во время автоматического цикла и рука попадала в смыкающуюся форму. Среди причин таких случаев называют плохое состояние ограждения, управление, не соответствующее риску, отсутствие осмотров, усталость и небольшой опыт оператора.

Из этого вытекают правила:

• Ограждение зоны формы связано с блокировкой и системой управления, а цикл может начаться только при закрытом и заблокированном ограждении.
• Не тянитесь в форму во время автоматического цикла. Остатки удаляют в режиме и способом, описанными в инструкции рабочего места.
• О повреждённом или не закрывающемся ограждении сообщайте сразу, до продолжения работы.
• Цилиндр и сопло горячие, поэтому без необходимости не прикасайтесь к ним и используйте средства защиты, требуемые на рабочем месте.

Часто задаваемые вопросы

Нужны ли курсы, чтобы стать оператором термопластавтомата?

Мы не знаем нормы, которая требовала бы отдельных разрешений на обслуживание термопластавтомата. Требования определяет конкретная вакансия: часть мест рассчитана на людей без опыта, а работе учат на месте.

Как долго длится обучение на рабочем месте?

Это зависит от детали и количества дефектов, которые нужно распознавать. На простых отливках основы обслуживания осваивают быстрее, на деталях со строгими нормами качества обучение оценке занимает больше времени.

Может ли оператор сам поправить параметры, если знает, что делать?

Только если инструкция рабочего места прямо ему это разрешает. В остальных случаях о дефекте сообщают наладчику, который отвечает за параметры процесса.

Откуда берутся полосы на отливках?

Чаще всего из-за влаги в грануляте или воды, попадающей из негерметичной системы охлаждения формы. Оператор проверяет сушилку и форму, а результат передаёт наладчику.

Текст описывает общие правила. То, что вам положено, зависит от вида договора: трудовой договор (umowa o pracę) или договор поручения (umowa zlecenie). Решающими являются ваш договор и расчётный лист.