Порошковая покраска: подготовка, толщина, контроль

Долговечность покрытия при порошковой покраске зависит от подготовки поверхности, а не от самой краски: порошок не держится на жире, ржавчине и окалине. Второе правило: толщину измеряют по ходу работы, потому что слишком тонкое и слишком толстое покрытие это брак, а третье: после печи проверяют адгезию и внешний вид.

Чем порошковая покраска отличается от распылительной

При порошковой покраске на деталь наносят сухой порошок, который прилипает электростатически, затем плавится и отверждается в печи. При распылительной (мокрой) покраске наносят жидкую краску, которая сохнет или отверждается после испарения растворителя.

Методы измерения толщины мокрого слоя, сухого покрытия и неотверждённого слоя порошка описывает стандарт PN-EN ISO 2808. У порошка измеряют слой перед печью и сухое покрытие после печи.

Как готовят поверхность стали, цинка и алюминия

Сталь, цинк и алюминий готовят химически в несколько этапов. Типичная последовательность такая:

1. Обезжиривание, которое удаляет масло и смазку после обработки.
2. Промывка.
3. Фосфатирование (часто совмещённое с обезжириванием), которое готовит поверхность под краску.
4. Повторная промывка.
5. Пассивация.
6. Сушка перед входом детали в кабину.

У стальных конструкций часто добавляется абразивная очистка (пескоструйная или дробеструйная) до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1, перед которой выполняют мойку и обезжиривание. После очистки сталь снова начинает ржаветь, поэтому документация предприятия ограничивает время до нанесения грунта. В одной из таких спецификаций это до 6 часов, но обязательна инструкция конкретного предприятия.

На алюминии плохое обезжиривание видно сразу: вода смачивает поверхность неравномерно, а стекает и собирается в капли. Матовость после травления, в свою очередь, указывает на слишком слабое травление. Деталь с таким признаком возвращают на подготовку, прежде чем она попадёт в кабину.

Какая толщина порошкового покрытия нужна и как её измеряют

Единой толщины для всех случаев нет. Целевое значение указывает технический лист конкретного порошка и спецификация заказчика. Например, производители называют для одного полиэфирного порошка диапазон 60-100 µm, а для другого 60-80 µm. На систему покрытия влияет и среда, в которой будет стоять конструкция: элемент для помещения красят иначе, чем конструкцию для промышленной атмосферы с высокой влажностью (категория коррозионной агрессивности C5 по PN-EN ISO 12944).

Сухое покрытие на стали измеряют магнитным толщиномером (PN-EN ISO 2178), а на алюминии и других неферромагнитных основаниях вихретоковым (PN-EN ISO 2360). Измерение делают в нескольких точках детали, потому что толщина различается на кромках, в углах и на плоских поверхностях.

Слишком тонкое покрытие хуже защищает от коррозии, слишком толстое тратит порошок впустую и может мешать при монтаже на резьбах и в отверстиях. Оба результата это брак, поэтому оператор корректирует настройки пистолета или способ нанесения сразу, а не после всей партии.

Как проверяют адгезию и качество покрытия

Адгезию проверяют, в частности, методом решётчатого надреза (PN-EN ISO 2409): ножом с лезвиями прорезают сетку до основания, приклеивают ленту и оценивают, сколько покрытия отошло. Другой применяемый метод это отрыв (PN-EN ISO 4624), при котором измеряют силу, нужную для отрыва приклеенного штампа. Для алюминия производитель порошка указывает как минимум тест кипящей водой и тест адгезии лентой.

Визуальный контроль выявляет типичные дефекты покрытия:

• апельсиновая корка, то есть волнистая, неровная поверхность,
• кратеры и мелкие углубления, часто от загрязнений поверхности,
• непрокрашенные места в углах и углублениях,
• сколы и слабая адгезия, которые обычно вызваны подготовкой поверхности.

Дефект адгезии редко происходит от самой краски. Сначала проверяют обезжиривание, промывку и время от очистки до покраски.

Нужны ли маляру-порошковику допуски

Обязательного сертификата для маляра-порошковика в целом нет, требования устанавливает предприятие. Чаще всего они включают обучение на рабочем месте и по охране труда, работу с пистолетом и толщиномером, а также знание технологической инструкции. Опыт с лаками и сушильными камерами пригодится и в работе в мебельной отрасли, где подготовка основания важна так же.

Какие опасности есть при порошковой покраске

Порошковая кабина может быть зоной опасности взрыва пыли, поэтому на части предприятий там действует защитная одежда и антистатическая обувь, маркированные символами, описанными в материале про рабочую одежду и средства защиты. От пыли и паров на рабочем месте применяют защиту органов дыхания согласно инструкции, а у печи защиту от высокой температуры.

Часто задаваемые вопросы

Нужно ли знать польский, чтобы работать на порошковой покраске?

Языковые требования устанавливает предприятие. На рабочем месте пригодится понимание технологической инструкции, обозначений в технических листах порошка и указаний контроля качества.

Зачем обезжиривание, если деталь всё равно подвергается пескоструйной очистке?

Масло и смазка остаются под абразивом и загрязняют очищенную сталь. Поэтому мойку и обезжиривание делают перед абразивной очисткой.

Что происходит с деталью, не прошедшей контроль?

Это зависит от дефекта и инструкции предприятия. Деталь может вернуться на исправление, на повторную покраску или на снятие покрытия и полную подготовку заново.

Подходит ли порошковая покраска как старт без опыта?

С развески и снятия деталей с линии часто начинают без опыта, а работе с пистолетом и толщиномером учатся на месте, как на большинстве рабочих мест в работе на производстве.

Текст описывает общие правила. То, что вам положено, зависит от вида договора: трудовой договор (umowa o pracę) или договор поручения (umowa zlecenie). Решающими являются ваш договор и расчётный лист.